ココナッツミルク生産ライン |生のココナッツの供給から充填まで完全に統合

手作業による介入を最小限に抑えて、生のココナッツから完成したココナッツミルクまで

 

 

今日は、「」と呼ばれるものについて詳しく見てみましょう。ココナッツミルク加工の「変圧器」- 上海ジャンプ機械も充実してるA自動ココナッツミルク生産ライン.

 

殻付きの丸ごとココナッツから、滑らかでクリーミーに仕上げられたココナッツミルクまで、プロセス全体が次のように設計されています。自動化、標準化、大規模生産{0}}.

 

適切な構成を使用すると、わずか 1 ～ 2 人のオペレーターで生産ライン全体を管理できますこれにより、小規模な手動処理を超えて、より効率的な工業生産に移行できるようになります。{0}

 

 

ステップ 1: ココナッツの殻を剥く

 

ココナッツが工場に到着すると、最初に起こることは簡単です。茶色い外側の殻が剥がれます。

 

私たちの半自動ココナッツ脱皮機-ローラー-と-歯付き-ホイールのデザインが特徴です。それぞれのココナッツは、3 ～ 5 秒処理すること。 6 台のマシンを同時に動作させることで、システムは次のような処理を行うことができます。1時間あたり数千個のココナッツ、手動の脱殻をはるかに超える効率を実現します。

 

殻が取り除かれると、きれいなココナッツは次の加工段階に移されます。ココナッツ収集コンベア.

 

そして、殻を無駄にする必要はありません。ココナッツの殻は、コイルマットレス、ソファの詰め物、園芸用基材、その他の製品にさらに加工できます -。つまり、製品による加工でも付加価値を生み出すことができます。-。

ステップ 2: 真空ココナッツウォーター抽出 - 一滴残らず回収します

 

次に重要な機器の 1 つが登場します。真空半自動ココナッツウォーター抽出機-.

 

このマシンの特徴は、6-ステーション抽出システム。上部の空気圧シリンダーはココナッツを所定の位置にしっかりと保持する上部のコーンに接続され、下部の空気圧シリンダーはコーンに接続されています。吸引針ココナッツを下から正確に貫通します。

真空圧下で、ココナッツウォーターは吸引システムを通じて抽出され、液体吸引ホースを通じて収集タンクに移送されます。

 

A 圧力センサー上部コーンの移動シャフトに取り付けられ、PLC 制御システムに接続されています。圧力が高くなりすぎると、システムは圧力を自動的に調整して、効率的なココナッツウォーターの回収を確保しながらココナッツの粉砕を防ぎます。

ココナッツウォーターの回収率は、98%以上.

 

手動処理​​で本当にこのレベルの一貫性を実現できるでしょうか?

ステップ 3: 回転式ココナッツ皮むき

 

ココナッツウォーターが抽出された後、ココナッツは容器に移されます。回転式ココナッツ皮むき機.

 

の容量で1 時間あたり 300 ～ 600 個のココナッツ、この機械はデュアルブレード自動ピーリング システムを使用しています。-隠された空気シリンダーがココナッツを所定の位置にしっかりと保持し、ブレードが自動的に上下に動いて外皮を取り除きます。

 

二次的な手動操作は必要ありません。

 

このマシンは高性能の防水設計も備えています。-皮をむいた後、きれいな白いココナッツの果肉はコンベアによって次の加工段階に移送されます。

 粉砕、圧搾、粉砕システム - ココナッツがミルクになる場所

 

これは、ココナッツの果肉を粉砕、圧縮、粉砕してココナッツ ミルクを製造する中核処理セクションです。

 

ステップ 4: 二段階濾過-

 

ココナッツミルクが最初に抽出された後、スクリュージュース抽出器を通過します。二段階濾過システム-さらなる濾過のために。

 

最初のステージでは、120メッシュスクリーン粗濾過の場合、その後に180メッシュスクリーン細かい濾過に。

 

2 段階の濾過プロセスにより、不要な繊維や固体粒子が除去され、次の加工段階で使用できる、よりクリーンで滑らかなココナッツ ミルク ベースが生成されます。

ステップ 5: 正確な配合と混合

 

ろ過されたココナッツミルクが入ります。混合タンク、砂糖、乳化剤、安定剤などの成分が製品に徹底的に混合されています。

 

砂糖はまずジャケット付きの調理タンクで溶解され、50%シュガーシロップ。次に、シロップを濾過してからココナッツミルクに加えます。

 

定式化は次のとおりです。

 

ココナッツウォーター	10%
50%シュガーシロップ	18%
塩	0.05%
乳化剤	0.20%
スタビライザー	必要に応じて
クエン酸：pHを調整します。	6–7
処理温度：約	80度

 

  乳化剤は次のように配合されます。60% モノグリセリド + 10% ソルビタン脂肪酸エステル + 30% ポリオキシエチレン脂肪酸エステル

 

• 適量キサンタンガム安定剤として添加されています。
• 正確な配合は製品の要件に応じて調整できます。

 

原料を正確に添加し、加工条件を制御することで、各バッチを一貫した配合で製造することができます。-、ある日は濃厚な製品ができ、次の日には薄い製品ができるという問題を解消します。

ステップ 6: 高圧均質化-

 

の高圧ホモジナイザー-滑らかで安定したココナッツミルクの質感を実現するための重要な設備の1つです。

 

システムでは、2 段階の均質化プロセス-:

 

• 第 1 段階の均質化圧力:-23MPa
• 第 2 段階の均質化圧力:-30MPa
• 均質化温度：約80度

 

までの圧力で30MPa、ココナッツミルク中の脂肪球と浮遊粒子ははるかに小さなサイズに分解され、液体全体により均一に分散されます。

 

これは改善に役立ちますエマルジョンの安定性、質感、口当たり、分離耐性.

 

その結果、より均一で安定した質感を備えた、より滑らかでクリーミーなココナッツミルクが生まれます。

 

分離や沈殿の心配はもうありません。高圧均質化により、より滑らかでより安定した最終製品を実現できます。{0}

ステップ 7: 121 度滅菌 - バッチごとに一貫した処理

 

滅菌段階ではジャンプ社のを使用します。特許取得済みの管状滅菌機.

 

滅菌温度は次のように設定されています。121度、保持時間は15分。製造時の温度変動は一定範囲内に抑えられています。±1度.

 

正確な温度制御により、バッチごとに一貫した滅菌条件を確保できます。

 

滅菌システムは以下を使用します。製品-から-への熱交換冷暖房に使用し、エネルギー消費量を約10%削減します。同等の滅菌装置と比較して30%.

 

このシステムには、次のような国際的に認められたコンポーネントを装備することもできます。

 

これらの国際的に認められたコンポーネントがシステムの主要部分に使用され、信頼性の高い動作と安定したプロセス制御をサポートします。

ステップ 8: 充填とシール - の市場出荷準備完了

 

滅菌後、ココナッツミルクは衛生パイプラインを通って工場に送られます。無菌充填システム.

 

の保護の下でクラス 100 層流フード-、無菌空気が充填エリアを継続的に流れ、制御された衛生環境を維持します。

 

充填ノズルはココナッツ ミルクを正確に注入します。消毒したペットボトルや金属缶、続いてシールとキャッピングを行います。

 

完成した製品は次の段階を経ます。

 

 

自動コーディング機は製造日とバッチ番号を印刷します。ラベル貼付機は製品ラベルを貼り付け、ケース包装および密封装置は最終的な包装プロセスを完了します。-

完成したココナッツミルク製品は、世界中の顧客や市場に出荷する準備が整います。

 

 

6当社のココナッツミルク生産ラインが選ばれる理由

 

1. 柔軟な生産能力 - 必要な規模で生産

当社の生産ラインは以下の生産能力をカバーしています。500kg/h～20t/h.

プレミアム ココナッツ ミルクの少量バッチ生産を始めている場合でも、すでに大規模に稼働していて拡大を検討している場合でも、必要な生産能力に合わせて構成された生産ラインを提供できます。{0}

 

2. 完全なターンキー ソリューション - 1 つの生産ライン、1 つのサプライヤー

から：

ココナッツの供給 → 脱皮 → ココナッツウォーターの抽出 → 皮むき → 破砕 → 圧搾・粉砕 → 濾過 → 混合 → 均質化 → 脱気 → 殺菌 → 充填 → ラベル貼付 → ケース詰め

 

Jump は、生産プロセス全体をカバーする統合ソリューションを提供します。

 

ココナッツをライン - に供給するだけで済み、残りのプロセスは実稼働システムによって処理されます。

 

3. 1 つの生産ライン、複数の製品の可能性

1 つの生産ラインを構成して、次のようなさまざまなココナッツ ベースの製品を生産できます。{0}

1 つの生産ラインで複数の製品チャンス。

 

4. 食品加工用に作られた食品-グレードのSUS304ステンレス鋼-

すべての製品の接触部品は以下から作られています-食品-グレードのSUS304ステンレス鋼.

 

指定された材料の厚さは、2mm以上、耐食性、耐久性、食品加工用途への適合性を提供します。

 

5. 全自動制御 - 1 ～ 2 人のオペレーターがラインを管理可能

生産ラインにはシーメンス PLC 制御システムとタッチスクリーン インターフェイス.

 

集中自動制御により、システムは原材料の供給から最終製品の出力までのさまざまな加工段階を調整できます。

 

生産ラインの構成に応じて、1～2人のオペレーターでライン全体を管理可能、労働要件と運用コストの削減に役立ちます。

 

6. 自動 CIP 洗浄 - 洗浄が簡単になり、衛生状態が向上します

生産ラインには自動 CIP (定置洗浄) システム.

酸性洗浄、アルカリ性洗浄、熱水すすぎはすべて自動的に完了します。{0}

パイプライン、ジョイント、接続部の衛生的な設計により、生産中の衛生状態の維持に役立ちます。

 

定期的な清掃のために機器を分解する必要はありません。手動でこする必要はありません。システムをクリーンアップし、次の本番稼働に備えます。

 

 

 

Shanghai Jump Machineryは、食品および飲料加工装置業界に深く関与してきました。ほぼ20年.

 

以来2008、当社は、世界中の数十の国と地域のお客様に、100 を超える完全な生産ライン ソリューションを提供してきました。

 

私たちのプロジェクト経験には以下が含まれます:

 

 

当社の装置は、現場での実際のプロジェクト経験に裏付けられ、世界中のココナッツ加工工場で稼働しています。

私たちは個々の機械を供給するだけではありません。当社は、実際の運用環境向けに設計された完全な処理ソリューションを提供します。

 

 

 

あなたは依然として手動のココナッツ処理に依存していますが、競合他社はすでに完全自動生産ラインを使用して、トン-規模の生産をより少ない労働力で実現.

 

貴社の製品は依然として分離による顧客からの苦情に直面していますが、他のメーカーは高圧均質化を使用して、より滑らかで一貫したココナッツミルクのテクスチャー.

 

また、人件費と加工ロスにより利益が圧迫され続けていますが、自動化とインテリジェントな制御は手動介入を減らし、生産効率を向上させるのに役立ちます。

 

ビジネスにおいて、遅れをとることは、立場を失うことを意味する可能性があります。ココナッツ ミルクの生産をアップグレードすることを計画している場合は、今が次のステップに進む時期です。

 

 

 

上海ジャンプマシナリーテクノロジー株式会社

工場住所:中国江蘇省昆山市華橋鎮、Pengqing Road なし. 58

 

何が得られますかジャンプ?

1. カスタマイズされたココナッツミルク生産ラインのご提案と詳細なお見積り

お客様の必要な生産能力に基づいて生産ラインソリューションを開発し、詳細なお見積りを提供します。

2. 工場見学のチャンス

当社の工場にお越しいただき、実際に稼働している装置を直接ご覧ください。生産ラインを視察して、SUS304 ステンレス-の構造をご自身の目で確認してください。

3. 自分で作ったココナッツを使った製造テスト

製造テストのために、ご自身のココナッツ原料を当社の工場に持ち込んでください。投資を行う前に、装置のパフォーマンスを確認し、抽出結果を評価し、最終製品の品質を評価してください。

ココナッツ ミルク生産プロジェクトについて話し合う準備はできていますか?

 

WhatsApp: +86 133 1005 6505

 

ジャンプ機械 - あらゆるココナッツからより多くの価値を引き出すのに役立ちます。

上海ジャンプマシナリーテクノロジー株式会社は、約 20 年にわたって食品および飲料の加工装置を専門に扱ってきました。 2008 年以来、当社は数十の国と地域の顧客に完全な生産ライン ソリューションを提供し、中国の食品加工機器を世界中の市場に導入するのを支援してきました。