真空脱泡機 JP-ZKTQ シリーズ |フルーツジュース工場、フルーツピューレ工場、フルーツジャム/缶詰工場、NFC生産ラインに適しています。
Aug 21, 2026
この装置は何をするのですか?
果物の果肉化またはジュースの抽出後のジュースまたはピューレには、かなりの量の溶存空気と酸素が含まれています。空気を抜かずに直接充填すると、次のような問題が発生する可能性があります。
- ジュースはすぐに酸化して茶色になり、色や風味に影響を与える可能性があります。
- 充填中に泡が継続的に発生すると、シールが不十分になり、戻り率が高くなる可能性があります。
- 賞味期限が大幅に短くなる可能性があり、輸出検査要件に合格することが困難になります。
真空脱泡機はこれらの問題を解決するために特別に設計されています。下真空条件、製品から空気と酸素を取り除き、ジュースの新鮮な色と風味を維持し、充填中の泡立ちを減らし、保存期間を延ばします。
それは前処理装置の主要部分-パルプ化後の加工ラインに設置され、ホモジナイザーや滅菌器などと併用されます。
工業用真空脱泡機 JP-ZKTQ シリーズはどのような製品を処理できますか?
柑橘類（オレンジ、グレープフルーツ、レモン）、リンゴ、桃、梨、イチゴ、ブルーベリー、トマト、マンゴー、パイナップル、バナナ、キウイフルーツ、プルーン、シーバックソーン、ザクロ、ナツメヤシ。
ニンジン、カボチャ、ビーツ、セロリ、ほうれん草、その他の野菜から作られたピューレ。
次のような高粘度製品の場合-マンゴーピューレ、バナナピューレ、デーツペースト、-次のような高酸性製品レモン汁とシーバックソーンジュース、および繊維またはパルプ粒子を含む製品果肉たっぷりのオレンジジュースとトマトソース、完全なマシンは、以下を含む製品の特性に応じてカスタマイズできます。タンク材質、真空度、ポンプ種類.
あなたが最も気になる 4 つの質問
脱気後の果汁は、未処理のジュースよりも色と風味が大幅に優れています充填時の泡立ちや製品のオーバーフローが軽減されます。
業界の経験によれば、脱気プロセスが適切に制御されていれば、製品の保存寿命は次のように延長できます。30%以上酸化や色の変化によるリターンロスを大幅に低減できます。
輸出向け製品を生産するジュース加工工場では、これは標準的な設備です。
単体の容量は以下の通りです。0.3T/H～10T/H.
供給も排出も連続自動です。供給ポンプと排出ポンプは連携して制御されるため、頻繁に手動で調整する必要がありません。
機械の本体はこんな感じで作られています304ステンレス鋼シーメンス/オムロンの電気制御コンポーネントを装備することもできます。
24時間連続生産を完全サポート、1人で装置の操作と監視ができます。
製品と接触する機械のすべての部品は、304 食品グレードのステンレス鋼-。内側と外側の溶接部は両方とも研磨されており、デッドコーナーはありません。
タンクに装備できるのは、CIP自動洗浄スプレーボール、分解せずに機器をその場で洗浄できます。
輸出用食品加工工場の衛生要件に適合し、EHEDG の衛生設計要件.
マシンの総パワーは7～11kWなので消費電力は高くありません。
真空ポンプシールやメカニカルシールを中心に摩耗部品が少なく、交換サイクルが長いです。
タンクはシンプルな構造なのでお手入れも簡単です。1人で装置の操作と監視が可能追加の人員を必要とせずに。
基本仕様
| アイテム | 参考仕様 |
| 処理能力 | 0.3 T/H – 10 T/H (カスタマイズ可能) |
| 機械材料 | SUS304 食品グレードのステンレス鋼-（SUS316L オプション） |
| モーターの総出力 | 7～11kW |
| 電圧 | 380 V / 50 Hz、三相- |
| 制御システム | PLC自動制御（シーメンス/オムロン/シュナイダー） |
| 安全構成 | 真空安全弁、液面警報、非常停止ボタン |
| ユーティリティの要件 | 真空ポンプ循環用の冷却水。給水圧力 0.2MPa以上 |
寸法はモデルによって異なります。 2 T/H モデルのおおよその寸法は 1500 × 1200 × 2400 mm です。利用可能なプラントスペースに応じて寸法をカスタマイズできます。
加工ラインにどのように接続されていますか?
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上流設備
二重フィルター → 真空脱気装置
製品は濾過後に脱気装置に入り、下流の機器の保護に役立ちます。
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下流の機器
真空脱気装置 → 高圧ホモジナイザー → 滅菌装置 → 充填機
完全な加工ラインの例
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柑橘類ジュース処理ライン
分級→洗浄→果汁抽出→ろ過→真空脱気→均質化→殺菌→充填
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マンゴーピューレ加工ライン
剥離→パルプ化→精製→真空脱気→均質化→殺菌→無菌充填
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NFCジュース加工ライン
選別→洗浄→果汁抽出→酵素処理→ろ過→真空脱気→UHT滅菌→無菌充填
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果物と野菜の冷凍-乾燥ライン
洗浄 → 皮むき → ダイシング → 湯通し → パルプ化 → 真空脱気 → -凍結前処理-乾燥
私たちはサポートしますターンキーの完全な加工ライン ソリューション。脱気装置は上流および下流の機器と直接リンクして調整制御を行うことができます。果肉、皮、その他の残留物の副産物回収システムも提供できます。-
工場ではどのモデルを選択すべきですか?
スタートアップ- / 小さな工場
一日の生産量：2～5トン→選択してくださいJP-ZKTQ-0.5T ～ 1T
床面積も少なくて済み、コンパクトで経済的です。一人でも操作可能で、柔軟な多品種生産に適しています。
中規模の生産工場-
一日生産量：10～30トン→選択してくださいJP-ZKTQ-2T ～ 5T
可変周波数速度制御とPLC自動制御を備えています。-ホモジナイザーや滅菌器と接続することができ、連続多シフト生産に適しています。-
大規模な輸出向け-工場
一日の生産量：50トン以上→選択してくださいJP-ZKTQ-8T ~ 10T
NASH真空ポンプ、自動CIP洗浄、ブランドの電気制御コンポーネントを装備しています。輸出認証要件を満たし、24時間安定稼働をサポートします。
特殊な動作条件に合わせてカスタマイズされた構成
水の利用が限られている地域では、真空ポンプに閉ループ冷却システムを装備できます。{0}}
次のような高酸性製品の場合-レモンとシーバックソーン、装備は次のようにアップグレードできます。316Lステンレス鋼.
低温処理の場合、-ジャケット冷却システムを提供することができます。
真空脱気機は、ジュースやフルーツピューレ工場が直面する最も一般的な問題、つまり酸化と色の変化、充填中の泡立ち、保存期間の短さに対処します。
この装置は比較的シンプルな構造でありながら、直接的な効果が得られます。この完全な機械は 304 ステンレス鋼で作られており、連続自動供給および排出機能を備え、CIP 洗浄をサポートし、1 人で操作できます。
新しい加工ラインを計画している場合、または既存のラインをアップグレードする場合は、お気軽に当社の技術チームにお問い合わせください。当社は、お客様の製品特性と生産能力に基づいて特定の脱気装置構成を提供することができ、また完全な加工ライン ソリューションも提供できます。
もっと詳しく知りたいですか? 📩今すぐお問い合わせください詳細な機器リスト、明確な見積書、および無料の見積もりを受け取るには中国語と英語のバイリンガルプロセスフロー図技術チームがこの完全な処理ラインを明確に計画できるようにします。
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