ミルク製造装置の技術プロセスの紹介

1.新鮮なミルクをろ過した後、加熱タンクに供給します。 50 - 60度に予熱したら、生産に使用した白砂糖の半分を牛乳に加え、70度まで加熱し、一度均質化してから、次の温度に保った後、加熱を続けます。 80度で10分間、43〜45度まで冷まし始め、一定の温度を保ちます。 生乳量の3％をミルクに加え、恒温で3〜5時間発酵させます。 発酵乳のpHは3.8〜4.15に制御されています。発酵を停止してください。 30度以下に急冷し、ゆっくりとかき混ぜて準備します

2.安定剤混合物の調製：製造に使用した白砂糖の1/2を安定剤、メレンゲ、ソルビン酸カリウムと混合し、乾式混合して混合し、粉末を防ぐために攪拌しながら80〜85度のお湯に振りかけます。コロイドブロックであり、コロイドミルを破ることができます。 安定剤混合物を3〜5時間前に浸すと、効果が向上します。 次に、25〜35度に冷却します。

3.発酵乳と安定剤の混合物を低温で均一に混合し、その酸性度を測定します。 pHが4.2を超える場合は、クエン酸希釈剤の2/3側を使用します（生成水の5％を使用してクエン酸を希釈します）攪拌しながら材料液に振りかけ、材料のpHまで酸性度を測定します。液体は約4に達します。4。香料の種類に応じて、材料の液体にスパイスを振りかけ、均一に攪拌し、貯蔵タンクに入れて包装します。 パッケージ化された製品は、ポスト-調理のためにすぐに冷蔵倉庫に送られ、翌日市場に出すことができます。

5.ミルク充填機は、生産ラインの一種の設備です。 ミルク生産ラインで使用される技術には、冷凍タンク、貯蔵タンク、混合タンク、ホモジナイザー、高温滅菌機、プレート式熱交換器、完成タンク、充填機が含まれます。これは、統合された多機能生産ユニットです。システムからの充填のために、充填機に直接接続されている。 合理的な構造と美しい外観を備えているため、生産現場のスペースを大幅に節約できます。 1人の作業者が操作と生産を行い、-低コストのメンテナンス、部品の標準化、および代替品のローカリゼーションを行うことができます。 多機能乳飲料製造ラインでは、生乳、低温殺菌乳、ヨーグルト、フルーティーヨーグルト、フルーツジュース、ブレンドジュース、茶飲料、アイスクリームなどを製造できます。