アップルクリアジュース生産ライン

従来の生産ラインでは、不完全な粉砕や不均一なプレス圧力が問題となることが多く、パルプ残留物や原材料の廃棄につながります。当社の生産ラインはデュアル スクリュー破砕システムを採用しています。-正確な速度制御と特別に設計された歯形により、リンゴは均一な果肉に粉砕され、その後の圧搾の基礎が築かれます。リンゴの品種に基づいて圧力を自動的に調整する油圧定圧プレスユニットと組み合わせると、従来の装置と比較して果汁収量が 12% ～ 15% 増加し、クライアントの原材料変換利益が直接増加します。

リンゴジュースの透明度は製品の品​​質を直接反映しており、消費者の選択の重要な要素です。当社では酵素清澄とプレート-および-フレームろ過を革新的に組み合わせています。まず、低温-（35-40度）で果肉中のペクチンとデンプンを分解し、その後の果汁の濁りを防ぎます。次に、多層繊維濾布と珪藻土濾過層で構成されるプレート-および-フレーム濾過システム-が、5μm 未満の濾過精度を達成し、微細なパルプ粒子や不純物を除去します。得られたリンゴジュースは、98% 以上の光透過率を達成し、明るい淡黄色の色合いを示し、沈殿物や浮遊粒子がなく、中国のグレード 1 基準を満たしています。

食品加工では、手作業による予測不可能性が製品の品質変動の主な原因です。当社のアップル クリア ジュース生産ラインは、タッチスクリーン インターフェースを備えた PLC 中央制御システムを備えており、リンゴの供給量と洗浄水の温度 (残留農薬を効果的に除去するには 40-50 度) から、プレス圧力、清澄時間、滅菌温度 (85 ～ 90 度の低温殺菌により、風味を損なうことなく栄養素を保持します) まで、完全に自動化されたプロセス制御を可能にします。各ステージのパラメータはプリセット、保存、呼び出しが可能です。さらに、このシステムはリアルタイム監視およびアラーム機能を備えています。パラメータが設定値から逸脱した場合は、設定を自動的に調整しながら、即座に音と視覚的な警告を発します。これにより、リンゴジュースのすべてのバッチで一貫した品質が確保され、99.5% 以上の合格率が維持されます。

スタートアップのジュース工場向けの「小規模バッチの試作」でも、大手企業向けの「大規模な大量生産」でも、当社はカスタマイズされたソリューションを提供します。{{1}生産ライン能力は1時間あたり1トンから20トンまで柔軟にカスタマイズ可能：小規模のお客様向けに、迅速な設置、試運転、生産開始を可能にする「コンパクト生産ライン」を提供します。大規模なクライアントに対しては、各装置セグメントを独立して分解および拡張できる「モジュール式生産ライン」を提供します。パルプ回収や濃縮果汁処理などのモジュールは、市場の需要に応じて後から追加できるため、無駄な投資を回避し、クライアントが「オンデマンドの容量拡張」を達成できるようになります。-

工場レイアウト計画とプロセス設計を無料で提供します。お客様の敷地面積、生産能力要件、予算に基づいて、カスタマイズされた生産ライン ソリューションを開発し、機器の配置と生産フローを明確に視覚化するための 3D レイアウト図を提供します。

クライアントに、機器の製造中に現場検査を実施してもらい、生産品質を監視してもらいます。{0}納品後は、専門の技術チームを派遣してオンサイトでの設置と試運転を行い、契約で合意した期間内に生産ラインが確実に稼働できるようにします。{2}}

当社は 24 時間体制で対応します。-機器の故障に対しては、技術者が遠隔ガイダンスで迅速にトラブルシューティングを行います。オンサイト修理の場合、全国 20 か所のサービス センターが 48 時間以内の到着を保証します。さらに、1 年間の無料保証と生涯にわたる機器メンテナンスおよび技術アップグレード サービスも提供します。