オレンジジュース加工ライン

1. プロジェクト概要

2. 処理プロジェクトの説明:

当社は、世界市場向けの柑橘類加工装置を製造しています。 当社のオレンジ ジュース加工ラインは柑橘類加工システムの心臓部であり、当社は中国における柑橘類抽出技術の業界リーダーです。

3. さまざまなタイプ

冷凍濃縮オレンジジュース：これらは、真空および加熱下で蒸発させる前に低温殺菌およびろ過された市販の搾りオレンジ ジュースです。 ほとんどの水分が除去された後、濃縮され、華氏約 10 度で保管されます。 このプロセスでは、ビタミン C、エッセンス、およびオイルが抽出され、風味と栄養を復元するために後で追加されます。

濃縮物からではありません：これらは、低温殺菌され、濃縮されることなく消費者に販売されるオレンジ ジュースです。 ほとんどの場合、濃縮オレンジジュースからではなく、自然な風味が低下しています. また、高度に設計された添加剤も含まれています。 また、どの地域で作られているかによって、異なるフレーバー処方があります。 これは、世界のさまざまな地域の消費者が、酸味、みずみずしさ、甘さに関して異なる好みを持っているためです.

缶詰のオレンジ ジュース:缶詰のオレンジ ジュースは、ボトル入りのオレンジ ジュースと比較して、より多くのビタミン C を保持します。 ただし、缶詰製品は、室温で 12 週間以上保管すると風味が失われます。 以前は、缶詰のオレンジ ジュースが市場に出回ったばかりの頃は、ジュースの酸味が原因で金属的な味がしました。 しかし1931年、フィリップ・フィリップス博士によって急速殺菌プロセスが開発されました。 この問題を解消したプロセスであり、缶詰オレンジ ジュースの市場も拡大しました。

搾りたて/低温殺菌されていないオレンジジュース:搾りたてのオレンジジュースは低温殺菌されておらず、オレンジそのものを消費することに最も近い. オレンジを搾り、香料や添加物を一切加えずに瓶詰めしたものです。 絞りたてのオレンジ ジュースは、保管温度に応じて 5 ～ 23 日間持続します。

4. 関連マシンの写真:

5. 処理の流れ

6. いくつかの主要なプロセス フロー:

1.収穫・採集

オレンジは大きな果樹園から収穫されます。 柑橘類の栽培者の中には、協同組合の梱包およびマーケティング協会のメンバーである人もいれば、独立した栽培者である人もいます. 成熟した果実が収穫できる状態になると、収穫作業員がやって来て果実を木から引き抜きます。 収集された果実は、梱包センターに送られ、そこで果実全体として販売されるように箱詰めされるか、果汁加工のために工場に送られます。 オレンジは通常、トラックで搾汁施設に運ばれ、そこで重力フィードによってベルトコンベヤーに降ろされ、果物が貯蔵ビンに運ばれます。

2.クリーニング/グレーディング

果物は、使用する前に検査して等級付けする必要があります。 検査官は、果物が加工の成熟度の要件を満たしていることを確認するために、分析のために 39.7 ポンド (18 kg) のサンプルを採取します。 認証された果実はベルトコンベアに沿って運ばれ、そこでローラーブラシを通過する際に洗剤で洗浄されます。 このプロセスは破片や汚れを取り除き、微生物の数を減らします。 果物はすすぎ、乾燥させます。 グレーダーは、ローラー上を通過するときに悪い果実を取り除き、残った高品質の果実は抽出前にサイズごとに自動的に選別されます。 適切なサイズは、抽出プロセスにとって重要です。

3.抽出

適切な果汁抽出は、果汁生産プロセスの効率と完成した飲料の品質を最適化するために重要です。 後者は、オレンジの果皮が厚く、甘い果汁を汚さないように慎重に分離しなければならない苦い樹脂を含んでいるためです。

オレンジ ジュースの抽出に一般的に使用される 2 つの自動抽出方法があります。 1 つ目は、果物を 2 つの金属製のカップの間に置き、その底に金属製のチューブを尖らせます。 上部のカップが下降し、各カップの指が噛み合って、チューブが果物の上下に穴をあけるようにジュースを表現します。 果実の固形物は、果皮の 2 つのプラグの間の下部チューブに圧縮され、果汁はチューブ壁の穴から押し出されます。 同時に、水スプレーが皮から油を洗い流します。 このオイルは、後で使用するために回収されます。

2 番目のタイプの抽出では、ジュースを取り除く前にオレンジを半分にカットします。 果物は固定ナイフのそばを通り過ぎるときにスライスされ、半分はゴム製の吸盤で拾われ、プラスチック製の鋸歯状のリーマーに押し付けられます。 オレンジの半分がコンベア ラインを移動するときに、回転するリーマーが果汁を搾り出します。

皮の油の一部は、抽出前に針で皮膚を刺すことによって除去され、それによって洗い流される油が放出されます。 このタイプの最新の抽出装置は、約 3 秒で皮をスライスし、リームし、取り出すことができます。

4.ろ過

抽出されたジュースは、次の段階の準備が整う前に、ステンレス鋼のスクリーンでろ過されます。 この時点で、ジュースが再構成飲料用である場合は、ジュースを冷やすか濃縮することができます。 NFCタイプの場合、低温殺菌されている場合があります。

5.集中

濃縮果汁エキスは、搾汁の約5倍濃縮。 水で希釈して、冷凍ジュースや多くの RTD 飲料を作るために使用されます。 濃縮は、ジュースの貯蔵寿命を延ばし、保管と輸送をより経済的にするので便利です。 ジュースは一般に、熱加速短時間蒸発器、または略して TASTE として知られる機器で濃縮されます。 TASTE は蒸気を使用してジュースを真空下で加熱し、水分を強制的に蒸発させます。 濃縮果汁は真空フラッシュ クーラーに排出され、製品温度が約 55.4 度 F (13 度 C) に下がります。 新しい濃縮プロセスは最小限の熱処理で済み、日本では商業的に使用されています。 パルプは限外ろ過によって果汁から分離され、低温殺菌されます。 揮発性フレーバーを含む透明なジュースは、逆浸透によって 50 度 F (10 ℃) で濃縮され、濃縮物と果肉が再結合されて、適切なジュース濃度が生成されます。 この濃縮物のフレーバーは、米国で市販されているものよりも優れており、フレッシュジュースに近いと判断されています. ジュース濃縮物は、包装または再構成する準備が整うまで、冷蔵されたステンレス鋼のバルクタンクに保管されます.

6.再構成

ジュース加工業者が小売販売用の商用パッケージを準備する準備ができたら、濃縮物をいくつかの貯蔵バッチから取り出し、水とブレンドして、目的の砂糖と酸の比率、色、および風味を実現します。 濃縮過程で果汁の風味の多くが失われる可能性があるため、このステップは慎重に管理する必要があります。 最終的なジュース製品が高品質のフレーバーを確実に達成するためには、濃縮果汁と他のフレーバー画分の適切なブレンドが必要です。

7.殺菌

低い pH (約 4) のおかげで、オレンジ ジュースはバクテリア、酵母、およびカビの増殖から自然に保護されます。 ただし、腐敗をさらに遅らせるためには、低温殺菌が必要です。 低温殺菌はまた、パルプを果汁から分離させる特定の酵素を不活性化し、美的に望ましくない飲料をもたらす. この酵素に関連した清澄化は、絞りたてのジュースの賞味期限が数時間しかない理由の 1 つです。 急速殺菌は、熱処理によるフレーバーの変化を最小限に抑え、最高品質の製品に推奨されます。 いくつかの低温殺菌方法が商業的に使用されています。 一般的な方法の 1 つは、プレート式熱交換器の横にあるチューブにジュースを通すことで、加熱面に直接触れずにジュースを加熱する方法です。 別の方法では、高温の低温殺菌ジュースを使用して、入ってくる低温殺菌されていないジュースを予熱します。 予熱した果汁をさらに蒸気や熱湯で低温殺菌温度まで加熱します。 通常、約 30 秒間 185-201.2 °F (85-94 °C) の温度に達すると、微生物数が減少し、ジュースを充填する準備が整います。

8.包装・充填

無菌性を確保するために、低温殺菌ジュースはまだ熱いうちに満たす必要があります。 可能であれば、金属製またはガラス製のボトルや缶を予熱することができます。 高温に耐えられない包装 (冷蔵を必要としない無菌多層プラスチック ジュース ボックスなど) は、無菌環境で充填する必要があります。 熱の代わりに、充填前に過酸化水素または別の承認された殺菌剤を使用することができます。 いずれの場合も、空のパッケージはベルトコンベヤーで液体充填機に送られ、バルク貯蔵タンクから果汁が供給されます。 充填ヘッドは正確な量の製品を容器に計量し、パッケージのデザインによっては、蓋を滅菌するためにすぐに反転する場合があります。 充填後、容器は可能な限り急速に冷却されます。 この方法で包装されたオレンジ ジュースは、室温で 6-8 か月の保存期間があります。

副産物・廃棄物

オレンジ ジュース生産の副産物は、廃棄物として作成された皮と果肉に由来します。 これらの材料を使用した製品には、家畜用の脱水飼料、食品用ペクチンが含まれます。ゼリー、クエン酸、エッセンシャル オイル、糖蜜、砂糖漬けの皮を作る。オレンジ油の一部 (d-リモネンとして知られる) は優れた溶剤特性を持ち、工業用洗浄剤として販売されています。

7. 特徴

※みかん果汁の全加工ラインで、みかん、レモンなどの同じ特徴の果実にも対応できます。

※搾汁機は3機種からお選びいただけます。

* お客様のニーズに応じて、エッセンシャル オイル システムを分離する必要があるかどうかを判断できます。

*最終製品は、元の栄養と風味を確保できます。

*高度な酵素加水分解分離システムにより、製品の品質と収率が保証されます。

*顧客の要件に応じて、輸入と国産に重点を置いて選択できます。

*マンマシンインターフェース制御をフルに活用し、生産プロセスは直感的で簡単な制御と操作、高度な自動化、人件費の削減です。

*全生産ラインは自動洗浄システムを含んでいます。

8. 履歴プロジェクト サイト ビュー :

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